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電纜阻火包設(shè)計(jì)要求

（１）阻火封堵的設(shè)置，可采用防火堵料、填料或阻火包、耐火隔板等；

（２）阻火封堵的構(gòu)成方式均應(yīng)滿足按等效工程條件下標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)的耐火限不低于１ｈ。當(dāng)阻火封堵分隔的構(gòu)成方式不為該材料標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)的試件裝配特征涵蓋時，應(yīng)進(jìn)行專門的測試論證或采取補(bǔ)加措施；阻火分隔厚度不足時，可沿封堵側(cè)緊靠的約１ｍ區(qū)段電纜上施加防火涂料或包帶。

（３）電纜進(jìn)入柜、屏、臺、箱等孔洞宜采用有機(jī)和無機(jī)防火堵料相互結(jié)合充填，有機(jī)堵料宜在電纜周圍充填并適當(dāng)預(yù)留，洞口兩側(cè)的非耐燃或難燃型電纜宜采用自粘性防火包帶或刷防火涂料。

（４）凡穿越樓板的電纜孔、洞都應(yīng)采用無（有）機(jī)防火堵料，洞口用１２ｍｍ防火板覆蓋，用膨脹螺栓固定，在出線處用有機(jī)堵料做線腳成幾何圖形。防火隔板或阻火包進(jìn)行封堵，其封堵厚度不應(yīng)小于１００ｍｍ，宜與樓板厚度齊平。

（５）在電氣盤柜孔位置處理的防火封堵處理

（６）先根據(jù)需封堵孔洞的大小估算出防火涂層板的使用量，依據(jù)電纜數(shù)量開適當(dāng)大小的孔。在孔洞底部鋪設(shè)厚度為１０ｍｍ的防火板，在孔隙口及電纜周圍采用防火密封膠（有機(jī)堵料）進(jìn)行密實(shí)封堵。

ａ）固定防火涂層板、防火板與樓板之間采用防火密封膠封邊，防火板與電纜之間采用防火密封膠封堵，密封膠厚度突出防火板面不小于１０ｍｍ，邊緣以鋁合金邊框包裹。封堵完成后，應(yīng)在開孔兩側(cè)的防火板表面涂刷防火涂料，干涂層厚度達(dá)到１ｍｍ。

ｂ）在封堵層兩側(cè)電纜上涂刷防火涂料，長度３００ｍｍ，以防沿電纜引起延燃。干涂層厚度１ｍｍ。

ｃ）防火板不能封隔到的盤柜底部空隙處，以防火密封膠（有機(jī)堵料）嚴(yán)密封實(shí)，密封膠厚度突出防火板面不小于１０ｍｍ，并呈幾何圖形，面層平整。

ｄ）在預(yù)留的保護(hù)柜孔洞底部鋪設(shè)厚度為１０ｍｍ的防火板，在孔隙口有機(jī)堵料進(jìn)行密實(shí)封堵，用防火包填充或無機(jī)堵料澆筑，塞滿孔洞。

（７）在電纜保護(hù)管口處理阻火封堵時，電纜管口應(yīng)采用有機(jī)堵料嚴(yán)密封堵，管徑小于５０ｍｍ的堵料嵌入的深度不小于５０ｍｍ，露出管口厚度不小于１０ｍｍ，管口的堵料應(yīng)做成圓弧形。隨管徑的增減，堵料嵌入管子的深度和露出的管口的厚度也相應(yīng)增減。

（８）防火包帶和涂料的要點(diǎn)要求

ａ）防火包帶或涂料的安裝位置一般在防火墻兩端和電力電纜接頭兩側(cè)的２～３ｍ長區(qū)段。

ｂ）施工前清楚電纜表面灰塵、油污。涂刷前，將涂料攪拌均勻，涂料不宜太稠。

ｃ）水平敷設(shè)的電纜沿電纜走向進(jìn)行均勻涂刷，垂直敷設(shè)的電纜宜自上而下涂刷，涂刷的次數(shù)、厚度及間隔時間應(yīng)符合產(chǎn)品的要求。

ｄ）用于耐火防護(hù)的材料產(chǎn)品，應(yīng)按等效工程使用條件的燃燒試驗(yàn)滿足耐火限不低于１ｈ的要求，且耐火溫度不宜低于１０００℃。